怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题。

1，油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

2，液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体，活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为Ｈ９／Ｎ或Ｈ９／ｆ８，也分切机有Ｈ８／ｆ８的，根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥，２００ｍｍ）和杆径（≥１４０ｍｍ）的配合间隙就显得间隙过大，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善，因此对大缸径复合机的液压缸建议选用这种方法。

3，裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议优先采用金属作为导向支撑，如ＱＴ５００－７，ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。

安全一直是我们所强调的，无论做什么事情，安全都是首位的，裁断机具体的液压机的安全操作需要注意以下几项：。

1，操作员使用液压裁断机必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2，操作前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3，液压裁断机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮，手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4，装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

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